使用防銹油時，有時工件仍會生銹，大部分是由以下原因引起的：

（1）在涂防銹油之前，工件沒有徹底清洗和干燥。

在涂防銹油之前，對金屬工件表面進行清潔和干燥是非常重要的，否則其效果會降低。工件仔細清洗時，去除油污等污垢，干燥后加油前檢查，應戴薄膜手套，而不是用手或臟手套直接檢查。

（2）防銹油錯誤或防銹油質(zhì)量差。
防銹油必須根據(jù)防銹油的選擇要求進行選擇。如果選擇了錯誤的防銹油，必然會導致生銹。但是如果防銹油的質(zhì)量不穩(wěn)定，也可能會造成腐蝕，所以防銹油只有在達到質(zhì)量要求后才能使用。

（3）涂層不良
防銹油使用不當，就起不到應有的作用。如果防銹油是熱浸鍍的，控制溫度非常重要，一般應控制在65-95。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則突然凝結(jié)的涂層太厚，容易打滑，整個工件應浸沒。如果使用溶劑稀釋的防銹油，應在浸涂后停留一段時間，然后在包裝前使溶劑充分揮發(fā)。

（4）包裝不良。
硬膜防銹油膜強度韌性好，一般碰撞問題不大，不需要外包裝。但是，如果發(fā)生嚴重碰撞，應使用蠟紙等包裝紙進行保護。一級油膜防銹油不能承受摩擦和壓力，所以要注意不要被碰撞。涂油操作時，油流應先干燥，然后用包裝材料(各種包裝紙、塑料膜等)包裝保護一下。包裝紙要有嚴格的要求，一般氯離子含量不超過0.1%，硫酸鹽含量不超過0.25%。呈現(xiàn)中性的，對金屬沒有腐蝕作用，有一定的機械強度，透水性低，透氣性低。特別是使用氣相防銹劑時，如因包裝不良導致氣相防銹劑泄漏引起的腐蝕。所用的墊片材料也應仔細選擇，以確保不會引起腐蝕。

短期或工藝防銹，涂上上述防銹油后即可完成防銹工作。但是，為了長期儲存防銹，還需要包裝，以保護防銹膜在運輸庫存中免受損壞，并減少腐蝕性介質(zhì)的侵入。一般常用密封性能好、軟膜性能好的材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等。