金屬清洗劑由表面活性劑與功能性助劑組成。表面活性劑主要使用非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和特殊的陽離子表面活性劑；功能性助劑主要包括堿性助洗劑、防銹劑、消泡劑、緩蝕劑、增稠劑、增溶劑、降粘劑、染料、香料等組成。配方是針對不同清洗工藝、不同工件材質(zhì)、不同工藝要求來研制的，因此金屬清洗劑在使用時有許多需要注意的地方。

   在選用金屬清洗劑時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

   1.根據(jù)清洗工藝選擇清洗劑。噴淋清洗、循環(huán)超聲清洗、鼓泡清洗時要選擇低泡或無泡清洗劑，其它清洗工藝一般沒有泡沫限制。 

   2.根據(jù)工件材質(zhì)選擇清洗劑。在選擇清洗劑時還需要考慮清洗劑對金屬的防銹、緩蝕、防變色功能。不同金屬的耐腐蝕性不同，鋼、鐵在清洗和干燥過程中容易銹蝕，在選擇清洗劑時需要考慮清洗劑是否具有防銹功能，或考慮在工藝中添加防銹步驟；鋁和銅在清洗時和清洗后容易被腐蝕變色，在選擇清洗劑時需要考慮清洗劑對鋁、銅材料的緩蝕防變色功能，有必要時在工藝中添加防銹緩蝕步驟。 

   3.根據(jù)清洗污垢的種類和性質(zhì)選擇清洗劑。金屬零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相污垢及潤滑油、防銹油、機(jī)加液（油）等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可選用針對不同輕重油污的清洗劑。

   4.選擇清洗劑的使用濃度。清洗劑選定后，就要選擇清洗劑使用的合適濃度，一般隨著清洗劑濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高，多加的清洗劑就是浪費(fèi)，一般濃度控制在3%-5%為宜。 

   5.選擇合適的清洗溫度。一般情況下，隨著清洗溫度的升高，其去污清洗能力也隨之提高，但溫度越高，能耗越高，現(xiàn)場環(huán)境也越差。因此，每一種清洗劑都有一個姣適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。

   6、選擇合適的清洗時間。清洗時間主要取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重，以及整個流水線的工藝設(shè)計(jì)要求。金屬工件的清洗是整個機(jī)械加工制造過程中的一個環(huán)節(jié)，因此選擇合適的清洗劑，在較短的時間將工件清洗干凈，達(dá)到潔凈度要求，以適應(yīng)整個流水線的效率要求是必須的。一般情況下，清洗時間在1-10分鐘之間調(diào)整。

   7.選擇合適的清洗劑換槽時間。清洗劑的工作液可以重復(fù)使用，其使用次數(shù)和時間也取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重。一般情況下，清洗頻次很高，工件油污較重時，更換槽的時間為1-2天；清洗頻次較低，工件油污較輕時，更換槽的時間可以達(dá)到1周-2周，甚至1個月。

   8.其它清洗技巧。

   ①為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先清洗主要零件與不太臟的零件；后清洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間，降低清洗不良率。

    ②一般的清洗線為單槽清洗，多槽漂洗。如果金屬工件的油污很重，需要前2槽配制清洗劑進(jìn)行清洗，后面多槽漂洗，這樣可以提高清洗劑的利用率，減少排放。